数控小车床加工零件时怎么一头大一头小
1、可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种方法。夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。
2、主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。判断方法：打表测主轴径跳。卡盘中心与旋转中心不重合。判断方法：打表测标准轴径跳。
3、出现这种问题主要是因为让刀引起的（在你刀杆不碍事的情况下）。如果你的精度不太高的话，可以用减小加工余量的方法来搞定（比如：加工时分几刀，减小走刀量，留个0.1左右的余量最后走一刀。最好是先用个中心钻打个基准，再用15的钻头打孔，最后用车刀去匀2到3刀切削完成。
4、你可以说的具体一点，这个原因有很多种！比如，你工件是不是伸出的太长了，工件的大小，用尾座，尾座的中心对不对，刀具是否磨损，还有新车床的水平有没有调好等。
普通车床上可以加工哪些零件?
在普通车床上主要加工回转体零件，如长轴、短轴类零件等。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
圆柱形零件：车床可以用于加工各种圆柱形零件，如轴、齿轮、凸轮、套筒、连杆等。这些零件通常需要具有精确的直径和长度尺寸，以及光滑的表面。 端面和内表面：车床还可以用于加工零件的端面和内表面，如车削轴承套筒、轴承内外圈端面、阀芯、阀体等。
轴类零件 车床可以加工各种类型的轴类零件，包括主轴、传动轴等。这些零件通常需要较高的精度和光洁度，车床可以通过切削工艺实现。盘类零件 盘类零件也是车床加工的主要对象，如齿轮、法兰等。这些零件通常具有圆形或近似圆形的轮廓，车床可以高效地进行旋转加工。
专门化车床 加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。联合车床 主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有一机多能的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
滚花及盘绕弹簧等，如果在车床上装上其他附件和夹具，还可以进行钻削、磨削、研磨、抛光以及加工各种复杂形状零件的外圆、内孔等。在普通精度的卧式车床上，加工外圆表面的精度可达IT7一IT6，表面粗糙度Ra值可达6~8μm。因此，车削加工在机器制造业中占有十分重要的地位。
普通车床加工轴类零件零件的长度如何控制
推荐两种方法，一是用大滑板控制，二是用小滑板控制。当然小滑板控制精度要高一点，第一种方法：首先大滑板对零，然后车削的时候大滑板刻度盘走到需要尺寸，退刀。第二种方法呢，就是用小滑板，也是先对零然后大滑板走到你需要的尺寸留余量，然后测量用小滑板把余量车掉。
不一定。假如车床老化了，溜板移动对主轴和顶尖公共轴线的平行度，不符合检验要求而偏大了，那么加工出来的圆棒直径就会有大有小。三，怎么进刀呢，先要测量毛坯尺寸，看余量大小，采用先粗车，后精车，每进一刀都要测量一下，不要依赖刻度盘，以测量为准，精车留0.2-0.5mm。
如果轴的转速不是很高，轴的两头同心度要求不是很高的话可以试试，去掉尾座，上中心架支撑，在卡盘这边加工，轴的毛坯长度留长一点，因为要装夹到卡盘里，加工好一头再调头车另一头，车好后把夹在卡盘里多余的一断锯掉就好了。可以试一试。
夹持棒料左端，确保右端面平整，然后钻中心孔。 使用车床加工φ4φ2φ25jsφ25fφ20f7的外圆。
路边上的小车床加工作坊做零件一般都能做到多高的精度?
1、对于路边小车床加工作坊而言，他们能够加工的零件精度通常在10丝（0.1毫米）以内。 加工精度能够达到多少，很大程度上取决于产品的具体规格和要求。 对于一些长度较长的零件，由于加工过程中的种种因素，可能难以达到极高的精度。
2、在粗车阶段，为了提升效率，常常采取较大的切削深度和进给量。在这种情况下，虽然效率得到提升，但加工精度通常只能达到IT11级别，表面粗糙度为Rα20至10微米。 半精车和精车阶段，则更倾向于使用高速度和小进给量以及小的切削深度。
3、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
4、车床加工尺寸精度依赖于设备和新旧程度，以及操作者的技术水平。新设备能达到每丝（0.01毫米）的精度，而普通车床，如CA6140A型，出厂时精度为0.02毫米，受限于遛板箱的最小刻度。 车床的加工精度涵盖尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度三个方面。
车床怎么加工外圆四方体
1、图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点（转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。
2、①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。
3、车床车四方的计算步骤如下：将四方的边长与414相乘，得到外圆的直径。将外圆的直径加上2mm的毛量，得到最终的车床车四方尺寸。假设四方的边长为70mm，计算外圆的直径：70*414=998mm，约等于99mm，加上2mm的毛量：99mm+2mm=101mm。
4、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
5、装夹零件时，需确保零件被牢固夹紧，并在夹具与零件间放置软金属垫片，以防夹伤。 安装车外圆刀具，选择刀具角度为90°或75°。确保刀具高度与零件圆柱面基准圆心接近，且刀具伸出长度适宜。 设定加工转速和进给速度。粗加工时转速约为500r/min，精加工时转速可提升至800r/min。
6、普通车床加工椭圆外圆的方法： 旋风车削法：工件通过旋风体中心，回转中心与旋风盘刀具旋转平面成一定角度。旋风盘由独立电机驱动，刀具刀尖半径等于椭圆长轴。调整刀具位置以适应加工。为提高效率和表面质量，可在旋风盘上安装多把刀具。
车床能加工零件的最小直径
1、车床能加工零件的最小直径，取决于车床，大车床都可加工直径很小的零件但效率很低，而小的仪表车床加工0.1以下的都没有问题。
2、当我们提到车床w0.5时，通常是指这种车床能够加工的最小直径为0.5毫米的工件。由于它具备高度的精加工能力和平稳的加工性能，车床w0.5在精密机械制造和微型零部件生产中尤为受欢迎。在科技不断进步的今天，对零件的精度要求日益提高，车床w0.5因此成为了精密加工领域的关键设备。
3、自动车床适用于加工直径最大为20mm、长度最大为90mm的零件。 由于加工的零件较小，自动车床的加工速率高，因此成本相对较低。 自动车床加工出的零件精度较高，公差可控制在正负0.01mm以内。 CNC数控车床适用于加工直径最大可达60mm、长度最大为300mm的零件。
4、直径不超过400MM，一般机床厂家以6136命名，加工直径为360mm，但是也有的能加工390mm的工件。
5、对于路边小车床加工作坊而言，他们能够加工的零件精度通常在10丝（0.1毫米）以内。 加工精度能够达到多少，很大程度上取决于产品的具体规格和要求。 对于一些长度较长的零件，由于加工过程中的种种因素，可能难以达到极高的精度。
6、外圆圆柱度：0.01/100mm 端面平面度：0.02/200mm 普通车床：普通车床能够加工轴、盘、环等多种类型的工件，执行多种工序，如内外回转表面的加工、端面加工以及各种内外螺纹的加工。通过使用相应的刀具和附件，普通车床还能进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等操作。