冷却塔清洗
1、冷却塔需要清洗的原因如下：保证冷却效率 冷却塔在运行过程中会接触到各种环境中的灰尘、泥沙、微生物等。这些杂质随着时间的推移，会在塔内沉积并形成污垢层，导致冷却效率下降。清洗冷却塔能够去除这些沉积物，保证冷却介质的畅通，从而提高冷却效率。
2、化学清洗法：使用化学清洗剂，将清洗剂注入闭式冷却塔中，通过循环泵将清洗剂循环，使其与水垢发生化学反应。清洗剂可选择硫酸、盐酸、氢氧化钠等，但需要注意剂量和使用方法，以免对设备造成损害。 机械清洗法：使用高压水枪或钢丝刷等工具，直接对水垢进行机械清洗。
3、清洗冷却塔的第一步是做好充分的准备工作。首先，必须确保冷却塔已完全停止运行并断开电源，以避免触电风险。其次，要清理塔周围的环境，确保工作区域整洁，便于操作。最后，准备好所需的清洗工具，包括清洗剂、喷枪、水管等，以确保清洗过程顺利进行。 清洗阶段：从上至下全面清洗塔身内外表面。
4、方法一的停机清洗，涉及八个步骤：水冲洗、杀菌灭藻清洗、清洗剂除垢清洗、清洗后的漂洗、预膜、清理冷却器和蒸发器、清理冷却塔。清洗时需遵循特定程序，包括水冲洗、杀菌灭藻，然后使用清洗剂清除水垢，最后漂洗和清理。整个过程需在停机状态下进行，时间约为8天，除垢率可达95%以上。
5、冷却塔的清洗方法主要有两种：停机清洗和不停机清洗。停机清洗的具体步骤包括水冲洗、杀菌灭藻清洗、清洗液清洗、漂洗和预膜。不停机清洗则是在机组正常运行时，通过循环泵将中性清洗剂加入冷却水系统，持续30天左右，然后排出清洗液并加入保养剂。
冷却塔清洗用什么药水
1、冷却塔清洗一般使用专用的清洗剂和消毒剂。清洗剂的主要作用是去除冷却塔内部的污垢和沉积物。这些污垢可能包括水垢、锈迹、油脂和其他杂质，它们会降低冷却效率并可能导致设备损坏。专用的清洗剂通常是由清洁剂、缓蚀剂和分散剂组成，能够有效地溶解和分散这些污垢，使其易于冲洗掉。
2、清洗时使用高浓度软水剂：三聚磷酸钠循环3-4小时，同时使用灭藻剂杀除水藻。以上是未经保养清洗之前的第一次彻底清洗，之后按下列步骤处理，可以大大延长大洗时间，同时保持系统的有效冷却功能。进水同时添加三聚磷酸钠（或六偏磷酸钠） 0.2-0.5公斤/立方米，每星期定时排清系统换水一次。
3、品名：杀菌剥粘泥剂高效丶广谱丶安全丶非氧化性敞开式循环冷却水系统杀菌防菁苔，分散泥浆；杀菌剥粘泥剂，可快速有效杀灭工业循环水系统、冷却塔、工业储水池、污水处理厂、游泳池、景观水等系统的池壁、池底、管道壁面的绿藻、蓝藻、青苔、褐藻等藻类和细菌微生物，使其脱落、死亡。
冷却塔填料要注意什么
在进行冷却塔填料清洗时，通常有两种方法：拆下来清洗和塔内循环清洗。 横流式冷却塔的填料相对容易拆卸，但是马利型和仿马利型的填料拆卸较为困难，尤其是悬挂式填料。 拆下的填料应浸泡在除垢药水中约2分钟，然后用清水冲洗干净。
注意保证塔体分块拼装后的直径，尤其是上塔体出风口的直径误差应尽量小。塔体分块拼装连接时，应注意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴合，下壳体拼装应保证水密。风机应安装成向上抽风，风机叶端与塔体的间隙应均匀不大于100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并保证叶轮旋转平面与中心线垂直。
根据塔体布局，使用激光切割技术精确切割填料材料。确保拼装块紧密无间，填料与塔壁、轴、柱梁间间隙不超过20mm，这样可以保证冷却效果的高效运行。 注意安装细节 在安装时，务必注意拼装块的定向性，确保各层顶板平整，无杂物干扰。
冷却塔填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：（1）传质效率要高 一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料。（2）通量要大 在保正具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。（3）填料层的压降要低。（4）填料抗污堵性能好，拆装、检修方便。