干法制粒机正确维护方法是什么?
1、经常检查各运动部位坚固件是否松动，若有松动，应立即拧紧，必要时进行调整或更换，以保证连接的牢固性。每半年给轴承添加黄油，其量不超过轴承空间的2/3。保持干法制粒机表面清洁，周围无杂物，清洗时不要将水溅到干法制粒机控制面板上。
2、检查干法制粒机控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。检查电流表、气压表、电压表是否正常。检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。
3、干法制粒机的操作相对简单，只需将干燥的原料放入机器中进行制粒即可，且设备结构相对简单，维护成本较低。干法制粒制得的颗粒一般较硬，密度较高，适用于制作颗粒状的固体产品。干法制粒工艺链条短，省略了加湿和干燥工序，生产中出现偏差的概率小，投资成本更低。
4、片剂制备方法多样，其中直接压片法是将药物粉末与辅料混合后直接压制成片剂，过程简单快捷。干法制粒法则先将药物粉末与辅料混合，再加入粘合剂，通过制粒机制成颗粒，最后成型。湿法制粒法更为复杂，需将药物粉末与辅料混合，加入适量溶剂，混合均匀后制成湿团，再通过干燥设备成型。
5、在定位启动时，需要根据物料的性质和制粒要求，调整压轮的位置和压力，以保证制粒效果和设备的正常运行。压轮回位是指在干法制粒机运行过程中，当设备出现故障或者需要更换模具时，需要将压轮回位到初始位置，以便进行维修和更换。在压轮回位时，需要先停止设备运行，然后将压轮缓慢回位，直到回到初始位置。
6、湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。经干燥后最终以固体桥的形式固结。制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。
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● 要求低温干燥的热敏性物料，北京高速快速造粒机功能。● 易氧化、易爆、强刺激，北京高速快速造粒机功能、剧毒物料。● 要求回收有机溶剂的物料，北京高速快速造粒机功能。干法造粒机的特点： 挤压造粒设备少、工艺流程短，设计合理、投资少。
造粒机正常工作时，北京混合造粒机功能，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。停机时，主机要彻底切断电源。
二，北京实验型造粒机直销、满足生产工艺要求，北京实验型造粒机直销，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。
固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。
确保长期稳定工作。其次，操作简易，使用方便。配备PLC控制装置，确保造粒工艺连续稳定，减轻人工负担，提高实验效率与精确度。同时，设备设有自动清洗功能，便于使用。最后，应用安全且效果显著。配置多重安全保障，防止操作失误引发风险。科尼乐实验室小型造粒机应用效率高，确保实验结果可靠性，值得信赖。
干法制粒机的操作步骤是怎样的?
1、那么下面就来介绍一下干法制粒机的正确操作和喷雾制粒干燥机的简单介绍把，如下：干法制粒机的正确操作：首先检查一下是否有清洁合格证、设备完好证。然后检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。接着在接通控制电源。
2、首先，将中药提取液通过喷雾干燥技术处理，形成具有特定相对密度的干浸膏粉。接着，将这种干浸膏粉与适量辅料（通常为干浸膏粉的0.5-1倍）混合，使用干挤制粒机将其压制成薄片，再进一步粉碎成颗粒。这种工艺的一大优点是所需辅料较少，有助于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。
3、干法制粒法是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后，粉碎成所需大小颗粒的方法。用于热敏性物料、遇水易分解的药物，方法简单，省工省时。
4、干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。
5、干法制粒技术是一种常见的药物制粒工艺，主要通过滚筒平压制粒机实现。首先，将具有一定相对密度的中药提取液通过喷雾干燥技术转化为干浸膏粉。随后，干浸膏粉与适量辅料（一般为干浸膏粉的0.5-1倍）混合，借助干挤制粒机将其压成薄片，再进一步粉碎成颗粒。