摘要：目前公开信息中，全球普通工厂数量排名尚不明确，但智能制造领域的“灯塔工厂”排行中，中国以绝对优势领先。截至2025年1月，全球共有189家“灯塔工厂”，覆盖主要制造业国家。这类工厂由世界经济论坛与麦肯锡联合评选，代表工业4.0背景下数智化与绿色化转型的最高...
文章概览
世界各国工厂数量排行榜
目前公开信息中，全球普通工厂数量排名尚不明确，但智能制造领域的“灯塔工厂”排行中，中国以绝对优势领先。
截至2025年1月，全球共有189家“灯塔工厂”，覆盖主要制造业国家。这类工厂由世界经济论坛与麦肯锡联合评选，代表工业4.0背景下数智化与绿色化转型的最高水平。
中国以85家灯塔工厂（大陆79家+台湾6家）位列全球第一，占比达45%。这一数据远超德国、美国、日本等传统制造业强国，反映出中国在智能制造领域的规模化应用与技术迭代优势。
入选企业需通过效率提升、碳排放削减、供应链韧性等指标验证，标杆案例会被提炼为行业方法论。例如汽车、电子、纺织等行业的头部企业，均通过这一认证推动产业链整体升级。
通威智造，点亮世界！全球光伏电池制造领域首个“灯塔工厂”诞生
全球光伏电池制造领域首个“灯塔工厂”为通威太阳能眉山公司，其诞生标志着中国光伏产业在智能制造与数字化转型领域走在世界前列。 以下为详细介绍：
9月16日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，全球共12座工厂新入选，通威太阳能眉山公司是此批次全球光伏行业唯一入围工厂，也是全球光伏电池制造领域首个“灯塔工厂”，还是四川省本土企业首家“灯塔工厂”。
“灯塔工厂”由世界经济论坛与麦肯锡联合评选，旨在表彰在生产力、供应链韧性、可持续性、人才发展及以客户为中心等方面表现卓越的先进制造典范。截至目前，全球201个工厂获此认证，中国灯塔工厂数量占比超40%，通威太阳能眉山公司是其中唯一聚焦光伏电池制造的案例。
“灯塔工厂”入围要求严苛，需集成至少5个世界级领先水平的技术应用。通威太阳能眉山公司凭借50余项第四次工业革命（4IR）应用场景，在功率转换效率、工艺稳定性和可持续发展等方面取得突破性成果。
获选的数字化用例包括：十亿级大数据分析驱动太阳能电池效率优化、深度学习模型赋能丝网印刷的自调节优化、CNN/DNN赋能的智能镀膜优化和闭环控制、RAG增强型GenAI的设备维护和OEE管理、基于ResNet、XGBoost模型的闭环质量管理。
在太阳能电池片市场，通威太阳能聚焦提高光电转换效率（PCE）和质量进行数字化转型，部署50多个第四次工业革命用例，多数以人工智能为基础。此次转型使光电转换效率提高了12%，缺陷率降低了41%，转换成本降低了37%，二氧化碳排放量减少了33%。
通威太阳能深度切入太阳能发电核心产品的研发、制造和推广。通过工业互联网、大数据、人工智能、数智模型的规模化集成，在可靠性、交付确定性与全生命周期成本上形成系统化优势，构建贯穿“感知—决策—执行”的闭环能力，为客户提供“更稳定、更准时、更可验证”的价值交付。
在新的产业周期下，制造业高端化、智能化、绿色化成为趋势。新一代信息技术与光伏制造深度融合，加速行业从“制造”走向“智造”，为实现“双碳”目标注入动力。通威太阳能获评“灯塔工厂”，彰显了数字化转型成果，也意味着中国光伏在全球智能制造版图上有了新坐标。
通威深耕光伏产业十余年，打造了高纯晶硅、高效电池两大全球龙头。2025年通威再次荣登《财富》世界500强榜单，成为全球光伏行业连续三年上榜企业；通威品牌价值突破2500亿元，蝉联光伏和水产两大产业全球第一。
通威积极响应并参与ESG全球治理，坚持走可持续发展道路，提出“共建、共治、共享”的可持续发展理念，以黄金会员身份加入RE100计划，并连续五次参加联合国气候变化大会。
在大型企业中的ESG综合表现为“五星级”，达到杰出水平；获英国标准协会（BSI）颁发“可持续发展绩效奖”及“标准先锋奖”，为世界可持续发展积极贡献“通威方案”。
从打造世界首条工业4.0高效电池生产线，到全球光伏行业首个5G应用基地，通威太阳能“智造”水平始终领跑行业，成为中国光伏智能制造的标志性企业。
此次通威太阳能眉山公司获评“灯塔工厂”，是对通威智能化、数字化转型和低碳化发展的权威认可，更为全球光伏行业打造更智能、更环保的绿色工厂，以及推动光伏产业高质量发展注入“中国智慧”。未来，通威将持续探索能源转型与绿色发展的新范式，与全球伙伴共享清洁能源的美好未来。
全球103家“灯塔工厂”中国占比全球第一，美的、海尔、京东方上榜
全球103家“灯塔工厂”中，中国以37家占比超1/3位居全球第一，美的、海尔、京东方等企业均有工厂入选。具体信息如下：
全球灯塔网络新增13家工厂后总数达103家，其中中国拥有37家，占比超过1/3，稳居全球首位。
中国入选工厂分布于多个行业，涵盖家电、电子、汽车零部件、日化等领域，体现制造业数字化转型的广泛实践。
通过人工智能和高级分析技术优化全自动化生产系统，实现卓越产品质量、设备效率与能源可持续性。
成果：未重大资本投资下，新产品产量提升期缩短43%，单位成本降低34%，产量提升30%。
引入柔性自动化、物联网和人工智能技术，应对消费者需求变化与产品复杂化挑战。
成果：劳动力生产率提高52%，生产周期缩短25%，单位产品公用资源消耗降低20%。
部署人工智能和物联网技术优化端到端价值链，满足高端市场与海外扩张需求。
成果：订货交付时间缩短56%，客户缺陷率降低36%，劳动生产率提高45%。
利用大数据、5G边缘计算和超宽带技术，强化供应链协同与高端产品服务能力。
成果：订单响应速度提高25%，生产效率提升31%，产品质量提高26%。
通过45个自动化与人工智能用例应对劳动力成本上升、价格竞争与客户订单波动。
成果：实现新能源汽车客户100%渗透，达成碳中和目标，保持市场领先地位。
整合人工智能、柔性自动化和数字孪生技术，优化全渠道供应链响应。
成果：库存成本降低30%，物流成本降低15%，三年内准时交付率达99.9%。
美的与海尔各拥有4座入选工厂，体现其在智能制造领域的持续投入与规模化应用能力。
入选工厂广泛分布于不同地区（如福州、荆州、合肥、郑州），推动区域制造业升级。
技术驱动：利用第四次工业革命技术（如人工智能、物联网、数字孪生）提升运营绩效与环境可持续性。
模式创新：通过端到端价值链优化、柔性生产、供应链协同等模式，实现效率、质量与灵活性的平衡。
行业示范：为全球制造业提供可复制的转型路径，助力企业应对成本压力、市场需求变化与可持续发展挑战。
强生曼谷工厂：通过协作式供应链控制塔与人工智能能源优化，将营业收入增加47%，库存降低25%。
LG电子昌原工厂：改造旧工厂为数字化基地，生产效率提升17%，现场质量提高70%。
施耐德电气海得拉巴工厂：部署工业物联网与预测性分析，将订货交付时间缩短67%，故障率降低48%。
总结：中国以37家“灯塔工厂”领跑全球，入选企业通过前沿技术深度应用与价值链重构，在效率、质量与可持续性方面树立标杆。美的、海尔等企业的多工厂入选，进一步彰显中国制造业在数字化转型中的领先地位。