高炉炼铁焦比是多少
一般大中型高炉的焦比为0.6～0.8。焦比是指高炉每冶炼一吨合格生铁所耗用焦炭的吨数，是反映高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作水平的重要技术经济指标。一般大中型高炉的焦比在0.6～0.8之间，也可以表示为600～800千克。这个范围内的焦比可以保证高炉的正常运行和高效炼铁。
在大型和中型高炉中，常见的焦比范围是0.6到0.8吨/吨，即600到800千克/吨。世界最先进的技术水平下，焦比已经接近400千克，甚至个别达到350千克。降低焦比对于炼铁成本控制具有重要意义。通过减少焦炭消耗，可以增加炉料中矿石的比例，从而提高生铁产量。
一般大中型高炉的焦比为0.6～0.8之间（或600～800千克之间）。世界先进水平焦比已接近400千克，个别为350千克。降低焦比，即可使每批炉料中的矿石相对增多，焦炭相对减少，就能多出铁，降低炼铁成本。
128炼铁高炉消耗一吨焦碳所产生的煤气是多少立方
煤气发生量与原料燃料的物理、化学性质有关，也与操作制度有关，基本上高炉煤气的产生量约为高炉鼓风风量的1．35~1．40倍，燃烧每吨焦炭约可产生1400 m3的高炉煤气。
kg碳生成46/m3，鼓风湿分2%，含O2量为21%。
从目前流行的生产设备和工艺来看，炼一吨焦炭约产生４００立方米焦炉煤气，其中约２００立方米通过管道返回焦炉用于炼焦热源，其余的２００多立方米则被直接排空，或点了“天灯”。
炼铁的原理是什么?
炼铁的原理化学方程式：FeO+CO=Fe+COFe0+C=Fe+CO。炼铁的原理是将铁矿石、油、煤、焦炭等原料放入高炉中加热，将铁中的氧夺取出来从而形成铁的过程。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
炼铁的原理是利用高温下的氧化还原反应从铁的氧化物中提取铁。详细解释如下： 基本原理 炼铁的过程实质上是一个还原反应的过程。在高温下，铁矿石中的铁氧化物与还原剂发生化学反应，将铁从其化合物中还原出来。这就是炼铁的基本原理。
原理：一氧化碳和氧化铁在高温的条件下生成铁和二氧化碳，化学反应方程式为：Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2；反应物中的氧化铁中的铁显+3价，生成物中的铁是单质，显0价。
炼铁的原理是利用高温下的氧化还原反应将铁从铁的化合物中还原出来。详细解释如下：原料准备 炼铁的主要原料是铁矿石，辅助原料包括焦炭、石灰石和空气。其中，焦炭在炼铁过程中起到还原剂和热源的作用。高温熔炼过程 在高温条件下，铁矿石、焦炭和石灰石被放入高炉内。
炼铁的原理：一氧化碳和氧化铁在高温的条件下生成铁和二氧化碳。在高温下，用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石有赤铁矿和磁铁矿等。炼铁的原理 工业炼铁的化学方程式是：FeO+3CO==2Fe+3CO（高温）（还原反应）。
炼铁的原理是通过化学反应将铁从铁矿石中提取出来。炼铁的基本原理 炼铁的原理主要依赖于高炉中的化学反应。当高炉中的铁矿石、焦炭和空气按照特定的比例和方式相互作用时，会发生一系列的化学反应，这些反应有助于铁从铁的氧化物中被还原出来。