总体来看，分子量较小且具有线性结构的增塑剂增塑效率较高，反之则较低。例如，DBP的增塑效率优于DOP。此外，酯类增塑剂的碳醇链长度也会影响其增塑效率，碳醇链较短的增塑剂效率更高，而较长的则效率较差。含有环状结构或极性较大的结构会降低增塑效率，例如，含有芳基和氯的结构会使增塑效率变差。
就耐水性和耐化学性而言，几种增塑剂的耐水、耐化学性由好至差的排序为：TCP、DIDP、DOP、聚酯、DOA和DBP。从阻燃性的角度来看，增塑剂分子中含磷、氯、溴或芳基结构的，阻燃性较好。在同类增塑剂中，分子量较大的增塑剂阻燃性也相对较好。通常，氧指数达到28%时，可认为该增塑剂为阻燃型。
以下是几种增塑剂的增塑效率对比数据：DBP的增塑效率为0.92，DOP为1.0，DOA为0.91，DOS为0.94，磷酸三甲基酯为1.12，磷酸三（二甲基酯）为1.08，环氧硬酯酸丁酯为0.89，环氧硬酯酸辛酯为0.92。这些数据展示了不同增塑剂在增塑效率方面的差异。
值得注意的是，增塑剂的选择需要综合考虑多种因素，如增塑效率、耐水性、耐化学性、阻燃性等。在实际应用中，需要根据具体需求和条件进行合理选择。例如，在需要高增塑效率的同时还要求良好的耐水性和阻燃性时，可能会倾向于选择增塑效率较高且耐水性较好的增塑剂。
此外，不同类型的增塑剂在实际应用中还可能表现出不同的性能特点。例如，一些增塑剂可能具有更好的透明性，而另一些则可能具有更好的柔韧性。因此，在选择增塑剂时，除了关注增塑效率外，还应考虑其他性能指标，以满足特定的应用需求。
在进行增塑剂的选择和应用时，还需要注意其对环境和人体健康的影响。一些增塑剂可能会对环境产生不利影响，或者在长期使用过程中可能对人体健康造成潜在风险。因此，在选择增塑剂时，应优先考虑环保性和安全性。
总之，增塑剂的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。通过了解不同增塑剂的性能特点，可以更好地满足实际应用的需求，同时也有助于实现更环保、更安全的产品设计。